Ikkinchi avlod rolikli oziqlantiruvchi kabi, uchinchi avlod oziqlantirish uskunasi sifatida servo oziqlantiruvchi hali ham barabanni chimchilab oziqlantirish rejimini qabul qiladi. Tamburni chimchilab oziqlantirish uskunasi sifatida uning tamburining sifati va ishlov berish sifati to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirishning aniqligiga, material yuzasining silliqligiga va mashinaning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
Servo oziqlantiruvchining oziqlantiruvchi tamburi juda muhim bo'lgani uchun, uning aniqligini ta'minlash uchun qanday ishlov berish va ishlab chiqarish kerak? Mijozlarga mahalliy oziqlantiruvchi sanoatida ilg'or mashina brendi sifatida servo oziqlantiruvchini yaxshiroq tushunish va tushunish imkonini berish uchun ushbu maqola oziqlantiruvchi barabani po'latdan yuqori aniqlikdagi oziqlantiruvchi barabanaga qanday o'tganini batafsil tasvirlab beradi. Murakkab ishlov berish jarayoni tufayli, ishlov berish jarayoni bosqichlari bosqichma-bosqich batafsil tushuntiriladi:
1. Tanlangan diametri PH 80 mm yuqori sifatli import qilingan rulmanli po'latdir (NC-200, nc-300 va nc-400 kichik modellarning yuqori roliklari uchun 65 mm) (ko'pincha Xitoyda) xomashyo sifatida foydalaniladi. Arralash arralash mashinasida texnologik bo'lim tomonidan taqdim etilgan chizmalarga muvofiq amalga oshiriladi va arralash o'lchamiga 5 mm ishlov berish uchun ruxsat beriladi.
2. Kesilgan import qilingan rulmanli po'latni so'ndiring va qattiqlashtiring. Induksion isitish pechi servo oziqlantiruvchining import qilingan podshipnik po'latini temperaturalash uchun 500-650 darajaga qizdirish uchun ishlatiladi. Ushbu söndürme va temperleme jarayoni po'latning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi, uning mustahkamligini, plastisiyasini va qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi va uni keng qamrovli qayta ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'ladi.
3. Söndürme va temperaturadan keyin rulman po'lati CNC dastgohi tomonidan qayta ishlanadi. Shaklni qayta ishlashning asosiy jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: o'lchamni to'g'rilash (texnologik chizma bo'yicha umumiy uzunlikni ta'mirlash), ikkala uchidagi markaziy teshikni qayta ishlash, shaklni qo'pol burilish (ishlov berish uchun ruxsat radial o'lcham uchun ajratilgan bo'lishi kerak) va parlatish. dumaloq barning ikkala uchida oxirgi yuzlar.
4. Yuqori chastotali söndürme uskunasi rulman po'latining yuzasida yuqori chastotali söndürme bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonga alohida e'tibor berilishi kerak. Rulman po'latining yuzasi tezda söndürme haroratiga etib borishi uchun faqat tez isitish kerak. Issiqlik rulman po'latining markaziy qismiga kirish uchun juda kech bo'lganda, u mahalliy söndürmeyi amalga oshirish uchun darhol soviydi. Shunday qilib, servo oziqlantiruvchi tamburning markaziy qismi yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan sirtni olganida ham asl yaxshi qattiqlikni saqlab turishi mumkin.
5. Servo oziqlantiruvchi tamburning sirtini qo'pol silliqlash. Baraban yuzasini qo'pol silliqlash paytida shuni ta'kidlash kerakki, ishlov berishning radial o'lchami ishlov berish chizmasi talab qilganidan kichikroq bo'lishi kerak, shuning uchun qattiq xromni elektrokaplama uchun joyni saqlab qolish uchun.
6. Servo oziqlantiruvchi tamburning yuzasi qattiq xrom bilan qoplangan. Barabanning qattiqligi, aşınma qarshiligi, haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi servo oziqlantiruvchi baraban yuzasiga xrom qoplamasi bilan yaxshilanishi mumkin (bir tomonning standart qalinligi 0.15 mm).
7. Qayta ishlashning oxirgi bosqichida servo oziqlantiruvchi tambur nozik maydalanadi. Tugatishda silliqlash jarayonida barcha o'lchamlar chizmaning bardoshlik oralig'ida nazorat qilinishi kerak va barabanning yotqizish holati va konsentrikligi bilan oqishni ta'minlash uchun Ra0 16-0.32 m M da sirt pürüzlülüğü nazorat qilinishi kerak.
