Avtomatik oziqlantiruvchi materiallarni etkazib berish uchun mo'ljallangan mashina sifatida ishlatiladi. Dastur sanoati juda keng va engil sanoat va og'ir sanoatda kerakli uskunalardan biri hisoblanadi.
Ushbu printsip, materialga elektr energiyasi va harakat kuchi bilan hosil qilingan harakat orqali materialning zarur tashishni amalga oshiruvchi mashina hisoblanadi. Zamonaviy quvvat manbalaridan foydalangan holda, texnologiya kuchni inqilob qildi. Masalan, yuqori bosimli havo va ultratovushli elektr uzatish kabi yangi rivojlanayotgan texnologiyalarni oziq-ovqat mahsulotlarida ishlatish boshlandi.
Avtomatik oziqlantiruvchi vositasining amalda qo'llanishi shubhali AC servo tizimini tanlash tezkor javob tezligi, yuqori tezlikda aniqlik va nazorat qilish tizimining mustahkamligi talablariga javob bera oladi. Haqiqiy pozitsiyani nazorat qilishning aniqligi ± 0,1 mm gacha va birikma xatolikka yo'l qo'ymaslik mumkin. Nazorat tizimi yuqori aniqlikdagi ochiq seriyali sovuq po'latdan yasalgan po'latdan tayyorlangan mahsulotlarni, ayniqsa, raf ustuniga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarishga, ya'ni sovuq shakllangan onlayn sovutish uchun ishlab chiqarish liniyasini tashkil qilish uchun qo'llanilishi mumkin. po'latdan vertikal va teshik pozitsiyasi uchun yuqori aniqlik talablariga ega bo'lgan tomon. ochiq. Mexanik foydalanish jarayonida mashinaning ichki qismlari aşınmaya va boshqa muammolarga sabab bo'lishi mumkin. Mexanik ishlash va mexanik xavfsizlikka erishish uchun, oziq-ovqat mahsulotining saqlanishi quyidagi olti nuqtaga alohida e'tibor berish kerak.
1. Rollarda tishli qismi tishli moy bilan qoplangan va tishli yog'ini almashtirish uchun qo'shilgan.
2. Shilinglar orasidagi tirnoqlar bo'ladimi yoki yo'qmi, ular orasida tishli narsalar mavjudmi.
3. Oziqlantirish rolini yaxshi parallelizmga ega bo'lsin.
4. Oziqchining turli mexanizmlari orasidagi birlashtirilgan vintlar va yong'oqlar bo'shashadimi?
5. Operatsion panelidagi kalit va noaniqlik ko'rsatiladimi?
6. Har bir qismda zarar va deformatsiya kabi g'ayritabiiy hodisalar mavjudmi.
Avtomatik besleyiciyi foydalanishga e'tibor bering:
(1) Eng yaxshi qolib bo'shlig'ini kafolatlash. Bo'lib tashlangan bo'shliq zirhlar orasidagi bo'shliqlarning yig'indisini qalinligi, materiali va shtamplash jarayoni bilan bog'liq pastki qolipga o'tkazadi. Muvofiq qolib bo'shlig'ini tanlash yaxshi zarbni ta'minlaydi. Sifat, burmalarni va qulab tushishini kamaytirish, qatlamni tekis holatda ushlab turish, materiallarning aralashmasligi va uning umrini uzaytirish. Avtomatik oziqlantiruvchi shtampdagi chiqindilarning holatini tekshirish orqali qolib bo'shlig'ining mosligini aniqlashi mumkin. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, hurda chuqur maydalovchi yoriq yuzasiga va kichik porloq yuzasiga ega bo'ladi. Bu bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, sinish yuzasi va porloq yuza o'rtasida tashkil topgan burchakka qanchalik katta bo'lsa, burg'ulash va kichkina qirralarning ochilishi natijasida paydo bo'ladi va hatto nozik bir burchak chiqariladi. Aksincha, bo'shliq juda kichik bo'lsa, hurda kichik burchakka burchakka va katta porloq yuzaga ega bo'ladi. Yonilg'i, burma, kesish va hokazo. Kabi mahalliy burg'ulashni amalga oshirayotganda, burchak quvvati mushtni burab qo'yadi va bir tomonlama masofani juda kichik bo'lishiga olib keladi va ba'zan qirrali ofset pastki qoldiqni ortiqcha chizish mumkin, bu esa yuqori va pastroqda o'ladi. Kalıp eng yaxshi boşlukla delinirse, sinishi yuzasi va hurda yorqin yuzasi bir xil burchakka ega va zımba kuchi eng past darajaga tushiriladi va zımba burrasi kichik bo'ladi.
(2) Vaqti-vaqti bilan aniqlash qolipning xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin. Agar ishlov berishda shtamplash vaqtida ortiqcha burr yoki g'ayritabiiy shovqin bo'lsa, qolipni passivatsiya qilish mumkin. CNC oziqlantiruvchi, chekka yıpranırken zımba va pastki qolib nazorat qiladi. 0.10 mm radiusli bir kamon aniqlanganda, amaliyot, silliqlashning noto'g'riligini kutib olish o'rniga kichik ish hajmini saqlashni emas, balki juda yaxshi ishlov berish sifatini saqlab qolishni kutish o'rniga kichik hajmdagi aniqlashni amalga oshirish zarurligini ko'rsatdi zarb kuchini kamaytirish. Mog'orni umrini ikki barobarga oshirish mumkin.
